17-18 марта с.г. в г. Москва в отеле «Аструс» на Ленинском проспекте состоялся отраслевой Семинар-совещание с руководителями и специалистами ремонтных служб предприятий горно-металлургической отрасли. Организатором Семинара-совещания выступило ООО «Корпорация производителей черных металлов». В его работе приняли участие руководители и специалисты, представлявшие ведущие компании и предприятия горно-металлургической отрасли, а также организации разработчики программных продуктов и оборудования направления диагностики и предиктивной аналитики применительно к металлургическому и горнодобывающему оборудованию.

Вектор обсуждения вопросов семинара-совещания в целом затронул три направления деятельности ТОиР:

• Комплексные проектные решения, реализованные на предприятиях на основе передовых инструментов ТОиР и программных продуктов обеспечивающие непрерывный мониторинг и риск-ориентированный анализ состояния оборудования, и его надежностно-ориентированное обслуживание;
• Практика внедрения технических средств диагностики и программных решений по контролю состояния технологического и энергетического оборудования составляющих основу предиктивной аналитики, моделирования эксплуатационной нагрузки и прогнозирования жизненного цикла работы агрегатов и узлов;
• Квалификационные требования, предъявляемые к специалистам в области диагностики оборудования и моделирования его жизненного цикла. Практика обучения будущих специалистов в области ТОиР в рамках совместной работы учебного заведения – предприятие-заказчик.

 С приветственным словом перед участниками совещания выступил Мишин Юрий Петрович – президент ООО «Корпорация ЧЕРМЕТ».

 В первом выступлении совещания Президент МС «Металлургмаш», заместитель директора АХК «ВНИИМЕТМАШ» Сивак Б.А. дал оценку текущего состояния взаимодействия машиностроителей и металлургов и подробное описание работы проводимой союзом производителей металлургического оборудования «Металлургмаш» направления инжиниринговой деятельности в рамках импортозамещения и модернизации металлургического оборудования.

Опыт решения программных продуктов ТОиР была отражен в докладах предприятий отрасли. Специалисты поделились внедрением и полученными результатами эксплуатации систем технической диагностики агрегатов и оборудования, использования различных цифровых платформ для эффективного решения задач по оптимизации затрат на обслуживание и ремонт оборудования, снижению внеплановых ремонтов и оптимизации плановых, продление ресурса и увеличение межремонтных интервалов.

В частности, в докладе ПАО «ЕВРАЗ» филиал НТМК «Диагностика и надежностно-ориентированное обслуживание в ПАО «ЕВРАЗ», докладчик Евлюхин А.Д., были подробно изложены цели и задачи, которые были решены при реализации проектных решений СМД и ПА с переходом от стратегии ремонта по регламенту к стратегии ремонта по фактическому состоянию оборудования.

Были решены основные задачи:

• интеграция в блок планирования с целью оптимизации затрат на ремонтные и эксплуатационные расходы путем точечного подхода на основании объективных данных технического состояния оборудования из систем СМДА;
• интеграция в блок надежности с изменением существующих регламентов обслуживания оборудования, за счет применения методологии риск-ориентированного подхода к управлению отказами;
• интеграция в блок инфраструктуры, в существующие инструменты повышающие процессы ремонтной безопасности процессов ТОиР обеспечивающие оптимизацию ресурсов управленческих решений.

В ближайшей перспективе планируется расширение области применения СМД и ПА и охват металлургического оборудования других технологических переделов на предприятии.

В докладе Сушко А.Е. «Практический опыт трансформации ТОиР» ООО НПО «ДИАТЕХ» предложен комплексный подход, в т.ч. за счет применения ПО «SAFE PLANT», для решения задач в области оценки технического состояния оборудования, предусматривающий основные этапы:

• Промышленный аудит процессов диагностики на предприятии;
• Обучение сотрудников к работе в новом ПО c повышением квалификации;
• Подбор приборного парка с целью охвата оборудования первичными данными диагностики;
• Организация процессов диагностики и анализа данных под требование пользователей;
• Обеспечение обмена данными и управленческая отчетность в инфраструктуре заказчика.

ООО НПО «ДИАТЕХ» реализованы несколько крупных проектов, в т.ч. ПО SAFE PLANT, позволившие:

- выявить потенциальные неплановые отказы после запуска проекта;

- Предотвратить простои – более 900 часов (на примере РУСАГРО»);

- Повысить КТГ на 3% (с учётом эффекта от внедрения 1С:ТОиР );

- Минимизировать влияние человеческого фактора на результаты контроля;

- Исключить бумажный документооборот в процессах оценки тех. состояния (достоверность данных).

Реализованные проекты: МЖБН ГК «РУСАГРО», старт проекта 2020 год; АО ОХК «УРАЛХИМ», начало проекта 2021 год; АО МХК «ЕВРОХИМ», старт проекта 2022 год; ПАО «УРАЛКАЛИЙ» начало работ 2017 год и ПАО «Фосагро» начало работ 2018 год.

В настоящее время в работе проекты в ПАО «УРАЛМАШ» (начало в 2025 году) и АО «ТАИФ-НК» (2026 год).

В разное время заказчиками ООО НПО «ДИАТЕХ» выступали компании - ПАО «ТМК», ПАО «ММК», ПАО «ЕВРАЗ», ПАО «Мечел», АК «Алроса», АО «СУЭК», ГМК «Норильский Никель», ERG, ПАО «ВСМПО-Ависма», Метинвест.

В докладе ПАО «ТМК», докладчик Глинских Л.А., «Повышение эффективности ремонтных служб: ключевые направления и современные вызовы. «МТОРО - как инструмент повышения надёжности гидравлических систем и снижения затрат на ТОиР» были изложены практические шаги по оптимизации ТОиР с применением МТОРО и «цифрового двойника» гидравлических систем на примере ТПЦ-3 ВТЗ:

Этапы и итоги реализации проектов:

- Проведение аудита и анализа:

Проведено подробное исследование предприятий, анализ списаний и закупок масел, выявлены ключевые цеха с высоким потреблением гидравлических масел.

- Организация рабочих групп:

 Созданы кросс-функциональные команды с участием механиков и ГИ для обмена лучшими практиками и оперативного решения выявленных проблем.

- Внедрение цифровых инструментов:

Стартовала цифровизация с использованием мобильного ТОРО, электронных журналов заправок и интеграции данных в SAP с целью повышения прозрачности процессов.

- Регулярное информирование и улучшение процессов:

 Внедрена ежедневная рассылка данных о дефектах и еженедельные встречи руководителей для контроля эффективности и корректировки стратегии ТОиР.

Полученный результат:

После внедрения комплексной цифровизации и МТОРО существенно повысилась надёжность и операционная эффективность, в части эксплуатации гидравлических систем.

В докладе ПАО «ЕВРАЗ» филиал НТМК, докладчик Напольских С.С., «Управление остановочными ремонтами ПАО «ЕВРАЗ» на базе цифрового инструмента графикования» на примере организации и проведения капитального ремонта агломашины №1 Качканарского ГОКа продолжительностью 35 суток был подробно изложен опыт применения системы управления ремонтом «DATABRIZ».

За счет проведенной работы продолжительность ремонта была снижена на 15,8% (5 сут.6 час.).

В объем работ проектной команды входили задачи:

- Обучение пользователей системы по ролям (установка мобильного приложения, регистрация пользователей);

-  Подготовка графика ремонта к загрузке в систему;

-  Назначение ролей и настройка взаимосвязей работ в системе.

Полученный положительный результат способствовал созданию Центр подготовки и проведения остановочных ремонтов с определением его функционала и KPI результативности.

В своем докладе Князькин В.Г., ЦТОиР ОО ЦО ОФ АО «Стойленский ГОК», «Тепловая карта технического состояния оборудования ЦД» подробно рассказал об опыте создания и внедрения на предприятии инструмента «ТЕПЛОВАЯ КАРТА».

Предпосылки:

 - С развитием программы НОП объем данных в системе SAP кратно увеличился. Существующий интерфейс системы не обеспечивал оперативное реагирование на изменение состояния оборудования из-за высокой транзакционной нагрузки. Для получения необходимой информации требовалась выгрузка данных из 4–5 различных транзакций SAP, что занимало значительное время и затрудняло принятие оперативных решений по управлению ТОиР производственного оборудования.

Проектное решение:

• Разработанный инструмент обеспечил быструю оперативную оценку и визуализацию информации с возможностью принятия решения руководителем в реальном времени, исключая необходимость работы непосредственно в SAP. Без ожидания обработки пользователями.

Для эффективной работы созданного инструмента были разработаны:

• Легенда (индекс и формула расчета состояния агрегата);
• Монитор (формат визуализации состояния технологических агрегатов в исполнении «светофор»)
• График (Отражение план/факт графика ремонтов оборудования)
• Ресурсный план (Загрузка персонала по видам работ)
• Дефекты по дате (Количество не устраненных дефектов по датам с детализацией по агрегатам).

В Презентациях компаний различных систем вибрационной и акустической диагностики, систем технической диагностики на сверхтихоходных агрегатах и оборудовании с переменным циклом работы, трибодиагностики были широко представлены приборы, регистрирующие с высокой степенью достоверности и точности состояние эксплуатируемого механического и энергетического оборудования в режиме реальном времени. Таким образом, формирование первичной диагностики составляющих базу мобильной диагностики и в целом предиктивной аналитики, обеспечено на текущем этапе техническими средствами измерений.

Доклад компании ИК555, докладчик Александров И.В., «Перевод аварийных остановов в плановые» представил разработку (проект Сколково) - прогнозируемый отказ оборудования до его наступления — на уровне промышленной электроники. Система МиР обеспечивает комплексный мониторинг состояния оборудования и прогнозирование отказов, позволяя перейти от реактивного к проактивному обслуживанию.

 Система работает по принципу от сигналов к диагнозу.

- Уровень 3 — Предиктивные модели: Обнаружение аномалий, классификация дефектов, прогноз остаточного ресурса. Модели поддерживаются и валидируются экспертно, обучаясь на данных реального оборудования.

- Уровень 2 — Статистический анализ: Тренды параметров, адаптивные пороги, сравнение с эталоном, индексы состояния: выпрямитель, DC-фильтр, инвертор, двигатель, охлаждение и т.п.

- Уровень 1 — Вычисление параметров: RMS токов и напряжений, активная/реактивная/полная мощность, спектр DC-шины, дисбаланс, THD, фазовые углы — прямо на устройстве.

Диагностируемые неисправности: деградация IGBT-модулей, износ конденсаторов DC-шины, проблемы с питающей сетью, аномалии нагрузочных циклов и т.п.

Также участниками совещания в рамках выступления Сафонова Е.В., ФГАОУВО «Московский политехнический университет», доклад «Система подготовки кадров и повышение квалификации в сфере инноваций для металлургической промышленности» были рассмотрены вопросы подготовки специалистов и предъявляемым к ним квалификационным требованиям, в части приобретения знаний и практических навыков в области диагностики оборудования и отражение в профессиональных стандартах требуемых для этого навыков и умений.

В ходе обсуждения докладов и обмена мнениями участники Семинара-совещания предложили:

• Учитывая высокую эффективность представленных проектных решений в области ТОиР, подтвержденных практическими результатами на предприятиях, продолжить обмен наилучшими практиками руководителей ремонтных служб предприятий горно-металлургического комплекса на регулярной основе.
• Корпорации ЧЕРМЕТ предусмотреть в программе Семинара-совещания в будущем опыт нефтегазовой и химической отраслей по опыту применения проектных решений, направленных на повышение эффективности ТОиР с перспективой их применения в горно-металлургической отрасли. 
• Корпорации ЧЕРМЕТ, дополнить «Сравнительный анализ деятельности ремонтных служб металлургических предприятий по итогам 2025 года» показателями уровня цифровизации ТОиР на предприятиях отрасли по направлениям применения (экспертно).
• Отразить в итогах Семинара-совещания заинтересованность его участников в разработке профессиональных стандартов для специалистов ТОиР горно-металлургической отрасли по востребованным направлениям диагностики, планирования и надежности применительно к горно-металлургическому оборудованию. Также, отмечена острая необходимость в подготовке специалистов по ремонту агрегатов горного и металлургического оборудования в вузах в рамках их обучения по направлениям: «Технологические машины и оборудование» и «Технологические машины и комплексы»,

 

ООО «Корпорация ЧЕРМЕТ» - Информационно-аналитическая компания в области чёрной металлургии.

- Представляет с 1991 года на регулярной основе аналитическую информацию по состоянию отрасли по всем направлениям производственно-хозяйственной деятельности, включая: производственно-технические показатели, удельные расходы сырья, материалов и энергоресурсов, движение технологических запасов, экономика и социальные вопросы и т.п.

- Проводит Семинары-совещания по ключевым аспектам деятельности предприятий с участием профильных руководителей и специалистов, а также ответственных лиц законодательных и исполнительных органов, экспертов министерств и ведомств, крупных компаний и вузов.

 - Организует и проводит с 2000 года отраслевые мероприятия в формате межзаводских школ по обмену опытом и наилучшими практиками специалистов профильных служб по основным технологическим переделам предприятий.

- С 2014 года совместно с предприятиями отрасли разрабатывает и актуализирует государственные профессиональные стандарты профильных профессий для черной и цветной металлургии и входит в состав Совета по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе. 

- Проводит экспертизу и верификацию данных о текущей деятельности предприятий черной металлургии РФ в рамках технического задания заказчика.